在演讲中列举了日本纸工株式会社的案例：在15亩的厂房面积中，60余名员工创造了年产值1.5亿元人民币，人均年产值高达250万元。面对这样的业界传奇，做出了详细的解释，其实以下6点不仅仅是日本纸工株式会社“传奇业绩”的原因，同时也是大多数日本纸箱厂的真实写照！ 日本纸工株式会社的成功主要归结于6大原因：

1、用自动化替代人工作业：采用先进省人工设备例如机械手臂码垛、上料机、纸垛分离装置、在线打包机、地面物流输送等等。

2、采用的生产线、印刷机、模切机都是全速运转：这主要是选购设备时充分考虑到其适应性，水墨印刷机大多用ISOWA、SHINKO等。平压模切机用ASAHI（旭机械），打包机PE绳用日本山田机械产品，PP带用日本斯托派克、顿聪机械产品。在日本，使用年限达到20年以上的设备很普遍。使用25年的日本旭机械平压模切机还在全速开机生产

3、低库存、高回收率：原纸仅保持2天的库存，油污、油墨、废料回收利用率竟然达到90%！

4、快速换版：在日本短单很多，3500张左右到15张左右都有，平均几分钟换一个单。因此平时经常组织训练换版动作要领方法，还要组织比赛等等。例如平压模切机设定换版目标3分钟，平时就按照此目标去考核等等。采用组合底模及快速换版台及清废模具快速定位装置使用。

5、连线生产：平压模切机不仅是传统观念概念上的单机使用，绝大部分工厂都是采用联线方式。

6、设备衔接顺畅：在平压模切机后道大部分使用分片机、打包机系统、机器人码垛等，大大降低工人的劳动强度，减少工人人数。

对于日本纸箱厂来说，它们还会在管理上精益求精，做到如下几点：

1、“尽量减少批次更换停止时间”成为提高设备生产性能的要点 停止原因包含：纸板未到、批次更改的换版、更换油墨、机器尺寸调整、各机械故障排除等。

2、从开始运转到线速最大化的时间间隔要最小，而且在做完这批次前必须始终保持最高速度 根据各线设定运转记录仪，不断记录运转时间、停止时间和生产速度的变化，每天分析其数据，进行改善活动！针对批次更改的最有效的技术就是自动调整机器尺寸的数据连动技术，即信息共有技术。

3、事先规定生产需要的数量加上预备的数量（即检查的试样加上损失的部分） 促使操作人员有一种紧张感，技术也能提高。避免超过预计数量的损失，严密遵守制箱工程各批次的完成时间，即严格完成生产计划，也可以提高后道的物流效率化。

4、最大程度有效率地使用送货货车

这可以减少货车运转的次数和增加装载的效率，减少纸箱制品的运送费用对公司的经济收益会有很大贡献。

演讲最后，日本包装机械自动化联合商会会长沈耀先生对任职的日本旭机械ASAHl-南台精机上海公司作了简要的概述。旭机械ASAHI公司是模切连动线系统在日本的首创者，无论是销售额或市场占有率，它在日本都确保NO.1。日本旭机械（ASAHI）-南台精机于2004年成立合作公司，专业生产制造自动平压模切机。旭机械向南台公司提供最先进的连线系统核心技术，南台精机按照日本旭机械（ASAHI）质量及制造标准，在中国制造平压模切机及连线系统，整个生产装配管理由日本工程师现场监管。

伺服驱动的皮带吸风送纸装置保证大纸板的顺利进纸，大大提高送纸稳定性，纸板表面不易刮花。

纸板二次定位技术：第一次定位为纸板从伺服吸风皮带送出，第二次单张纸板侧定位及后推板前定位。

特有的曲轴齿轮传动和强制润滑系统，采用日本的高精度齿轮。

叼纸牙排动力传递采用日本精密间歇凸轮分割器。

模具快速安装方式，操作人员不需要进入机器内部，只需在机械外部进行作业。

凸模、凹模由操作侧直接插入，手柄锁紧，既节省了时间，又保证了安全。

重视操作性，简单、直观、易于操控，在各个操作部位都设置了必要的操作按钮。

仅就佛山永久纸制品有限公司来说，其采购的5台1700高速模切机24小时连续不断作业，并保持机速在6000转/时稳定运转。用稳定的机器替代大量人工，达到高速生产的目标，这样的企业经营理念也将是中国制造业未来发展的趋势。